锅炉除尘设备的主要工作原理包含过滤和清灰两部分。过滤是指含尘气体中粉尘的惯性碰撞、重力沉降、扩散、拦截等作用结果。布袋过滤捕集粉尘是利用滤料进行表面过滤和内部深层过滤。清灰是指当滤袋表面的粉尘积聚达到阻力设定值时，清灰机构将清除滤袋表面烟尘，使除尘器保持过滤与清灰连续工作。锅炉除尘设备最大缺点是受滤袋材料的限制，在高温、高湿度、高腐蚀性气体环境中,除尘时适应性较差。运行阻力较大，平均运行阻力在1500Pa左右，有的除尘设备运行不久阻力便超过2500Pa。另外，滤袋易破损、脱落,旧袋难以有效回收利用.
锅炉除尘设备更换除尘滤袋时，要检查分析其破损原因。影响除尘滤袋寿命的因素有粉尘的性质，气流的分布，除尘骨架的加工质量等。如因滤袋框架焊接不牢，在程使用过程中开焊，将除尘滤袋剌破，应及时更换新的除尘滤袋。锅炉除尘设备不能使用破损的除尘布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别除尘布袋发生小面积破损时，为了节省开支，建议可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。采用后一种方法，生产效率低，表面粗糙，易变形。在喷吹过程中，由于滤袋每清扫一次，将与除尘框架外表面摩擦一次，因此除尘滤袋使用到时间后，虽未损坏，但其内表面与除尘框架接触部位已有磨损，再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开，以避免在原处继续磨损，这样可延长除尘滤袋的使用寿命。下降，滤料损伤加快。如果除尘布袋破损严重的话，那么要对除尘布袋进行更换。先停止布袋除尘器的工作，然后将清灰关闭，打开入孔门，将除尘布袋进行拆卸。在安装新的除尘布袋的时候，先将花板空上的粉尘清干净。
锅炉除尘设备滤袋应根据粉尘的温度、含水量、酸碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨削的性能来考虑。一般情况下，当含水量小且不选酸时，通常选用500 ~ 550g/m2的涤纶针刺在室温或低于130摄氏度的温度下，根据粉尘的温度。当小于250c时，使用芳纶针毛毡或800g/m2玻璃纤维针毛毡或800g/m2纬纱双玻璃纤维织物或flommus [FMS]高温过滤器(含氟气体的玻璃纤维材料不能使用)。当含水量大、粉尘浓度大时，应选用防水、防油滤清器(或防冷凝滤清器)或涂布滤清器材料(底布应采用防水针刺毡处理)。当含气粉尘为酸性、碱性、气体温度小于190摄氏度时，常选用Ryton聚亚硫化物针。当气体温度小于240摄氏度且耐酸耐碱要求不太高时，选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。当粉尘气体是易燃易爆气体时，选用耐静电的毡针毡。当粉尘气体具有一定的湿度和可燃、爆炸性气体时，选用防水、防静电针刺毡。
