锅炉除尘器改造，燃煤锅炉在燃烧过程中除放出大量热量外，还会产生大量烟气。烟气是气相物质和固相物质的混合体。气相物质主要包括二氧化碳、二氧化硫、一氧化碳、碳氢化合物、氮氧化合物、氮气、氧气等。固相物质即为烟尘。随着国家对环保要求越来越严，原有的锅炉静电除尘器已经达不到国家排放要求，必须对原有除尘设施进行改造，来保证排放标准，根据锅炉大小来设计不同规格的除尘设备。
锅炉除尘器维修改造操作流程：
1、去除静电除尘器内部的各种部件，包括极线、极板、振打系统、变压器、上下框架、多孔板等。通常所有的工作部件都应去除。现有的除尘器地基不动，外壳、出风管路、输灰装置不做改动。
2、安装花板、挡板、气体导流系统。对管道及进出风口改动以达到最佳效果。在结构体上部设计安装净气室。
3、顶盖安装检修门、走道及扶梯。根据净气室及通道的位置来安装检修门、走道及扶梯。
4、安装清灰系统。清灰系统主要包括压缩空气管线、脉冲阀、气包、喷吹管及相关的电器元件。同时尽可能实行按压差清灰。当控制器感应到压差增到高位时会启动脉冲阀喷吹至合适的压差而中止。根据不同的工艺条件，清灰的“开”、“关”点可以分别设置。
5、新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道保证旁通阀打开时烟气不与滤袋接触。排烟温度超温时，起到保护布袋作用。同时可实现除尘器的离线检验。通过PCL控制自动打开旁通阀，关闭烟气进口阀，烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道，有效保护滤袋。
6、同时增空压机，设压缩空气储气罐、吸附干燥器、压缩空气输送管路；
7、安装滤袋。布袋除尘器的滤材选择至关重要，主要取决于风量、气流温度、湿度、除尘器尺寸、安装使用要求及价格成本。选择合适的滤材对整个工程的成败起着举足轻重的作用，特别对脉冲除尘器高温玻璃纤维滤件，如选用不当，改造后的布袋除尘器未必会优于原有的静电除尘器。只有合理的设计、选型和安装滤袋才会保证高效率除尘及最少的维护量。
8、根据锅炉性能汇总计算数据及燃料成分分析数据，并按燃烧计算的有关规程的规定对引风机进行选型。按锅炉BMCR工况，对锅炉燃烧100%设计煤种、100%校核煤种进行计算和校核。由于除尘器改造为布袋除尘器后的后烟气阻力增加约1300Pa，原有的引风机不能满足要求，必须更换或升级，为保证布置上的一致，选用离心式风机。。
锅炉除尘器改造布袋除尘器方案，除尘器改造确保烟气进气方式合理并且均匀地流过布袋，保证除尘器各室烟气均匀。当锅炉空预器出口烟温出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度时的保护措施。在锅炉运行中发生水冷壁、过热器、省煤器等爆管导致烟气中水分增加时的保护措施。在锅炉投油启动时的保护措施。防止滤料发生氧化腐蚀的技术措施。防止滤料发生酸腐蚀的技术措施。滤料的选择考虑耐温、耐油拒水、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式等因素。
