锅炉脱硫除尘器是集除尘、脱硫、自排或机械排灰及补水自控于一体的综合装置。具有操作管理方便,溶液左右除尘器内循环使用,耗水少,运行经济等优点。但是长时间使用脱硫除尘器时候，就会有残余物体堆积下来造成除尘器设备的堵塞。到底是什么原因造成的堵塞的呢？
1、进塔气体质量差，气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等，长时间积累在填料上，形成塔阻力上升，产生塔堵。
2、操作和管理不到位.操作中脱硫液温度过高,一般温度控制在38-42℃为宜,超过45℃则气泡易碎,单质硫浮选不好,生成副盐多,一般副盐三项(Na2S2O3\Na2SO4\NaCNS)之总和应小于250g/L。副反应增多，易析出结晶，形成盐堵。
3、溶液循环量小，形成脱硫塔，喷淋密度降低，一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h，喷淋密度小，易使塔内填料形成干区，气液接触不好，脱硫效率下降，时间一长，就会形成局部堵塞，气液偏流，塔阻上升，造成塔堵。
4、水幕下水槽堵塞，造成局部形不成或者水幕散乱，造成积灰；水幕前文丘里水喷嘴堵塞或者雾化不良，造成积灰；水幕除尘下灰口堵塞，造成积灰。
5、催化剂选用不当，劣质催化剂价格虽较低，但在应用过程中，在塔内析出的单质硫不能及时随溶液带出去，时间久了，形成堵塔，严重时影响生产。
6、脱硫吸收和析硫反应，80%是在脱硫塔内进行的，塔内析出的硫，不能及时随脱硫液带出塔外，极容易粘结在填料表面，导致气体偏流，时间久了，形成堵塔。
锅炉脱硫除尘器操作规程
1、操作人员必须经过专业培训，方可上岗操作。
2、运行前要对设备进行检查，确保设备各部件运行正常。
3、开机前必须检查循环池内液体PH值不低于10.
4、开机时应先启动水泵使循环系统正常运行后，然后开启引风机。
5、停机时应先关闭引风机后关闭循环水泵。
6、池内沉淀物要定期清掏，确保循环水符合要求。
7、每班必须按要求向循环池内添加脱硫剂，并用试纸进行PH值检验。
8、每班必须填写运行记录和脱硫剂添加量记录。
9、操作人员要注意自身保护，避免脱硫剂灼伤身体。
锅炉脱硫除尘器使用需要注意事项
1、在脱硫除尘器运行时，体内的气流会形成涡流，涡流一旦形成几乎是无法消除的，特别是遇到含尘气体温度变化、速度变化以及管壁可能形成的结露等，就需要对除尘管道进行定期清扫。
2、清扫孔盖板与玻璃钢脱硫除尘器壁间用螺栓拧紧或其他压紧装置压紧，盖板与除尘器间应有橡胶板或橡胶带做衬垫
3、除尘器清扫孔的位置应在管道的侧面或上部，所有清扫孔都必须做到严密不漏风。
4、运行管理难度大,水位不易控制,水低达不到除尘效果,水高引风机进水,另外酸碱中和不易控制.
5、由于除尘器单位耗钢量比较大，因此在安装上比较好的方法是从筒身上部向下材料由厚向薄逐渐
