锅炉除尘器设备的滤袋是核心部件，选用的材料将作特殊的表面处理，是保证除尘器正常运转的必要条件。布袋锅炉除尘器的滤袋可在烟气的工况条件下长期使用，不能因经纬向的膨胀和收缩使滤袋变形，透气性能要好，过滤阻力小。
锅炉除尘器的滤袋在选择时要选用耐温较高的滤袋，如PPS聚苯硫醚针刺毡除尘滤袋，其连续运行温度为160℃，瞬时运行温度可达190℃；芳纶芳香族聚酰胺针刺毡除尘滤袋，其连续运行温度为204℃，瞬时运行温度可达240℃；玻纤复合针刺毡除尘滤袋，根据复合材质的不同，其连续运行温度为200℃，瞬时运行温度可达280℃等。其次，还要考虑由于除尘器系统引起的温度升高，是否在滤袋的承受能力之内。
锅炉除尘滤袋选择高硅氧滤袋，高硅氧滤袋选用优质高硅氧纤维为原料，经过拉丝-纺纱-整经-纬纱膨体-织布，织造成优质的滤布，具有足够的机械强度，再经过预处理工艺和热定型加工，理化指标优异、尺寸稳定，制作成满足工况需求的滤袋。为了提升滤袋的使用效果，满足特定的工况需求，滤袋经过PTFE浸渍及表面PTFE覆膜处理，将耐酸高硅氧的特点与PTFE的耐温耐腐、柔韧性好、易清灰等特点有机结合，滤袋的使用寿命等各项性能得到大幅度的提升，是一种性价比极高的高效过滤材料。
锅炉除尘器滤袋的缝制纵向缝线牢固、平直且≥2条；滤袋缝线的针距在10cm内的针数不少于40±5针，滤袋的缝合宽度为10～20mm，包边的薄型滤料取下限，厚型滤料搭边缝合时取上限；布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的小平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。
