脉冲布袋式除尘器是含尘气体穿过滤袋，粉尘附着于滤袋表面，形成粉尘层。粉尘层过厚，就会堵塞滤袋孔隙，增大风阻，降低除尘效率。脉冲清灰系统定时震落、清除滤袋上堆积的粉尘，让滤袋维持稳定的除尘性能，确保整个除尘装置持续高效运行。脉冲清灰系统常见故障及排查方法：
（一）清灰无力或不清灰
脉冲阀故障
脉冲阀是清灰系统的 “动力开关”，它开启时瞬间释放压缩空气，形成强大气流冲击滤袋清灰。若脉冲阀膜片破损，压缩空气会泄漏，无法形成有力的喷吹；阀芯卡顿，也会导致阀不能正常开闭。排查时，可在清灰动作时，贴近脉冲阀听声音，正常应有清脆的 “噗噗” 声，若声音微弱或沉闷，需拆解脉冲阀检查膜片、阀芯，及时更换损坏部件。压缩空气压力不足，压缩空气是清灰的 “弹药”，压力不够，清灰自然绵软无力。查看空压机输出压力是否达标，管路有无泄漏点，过滤器是否堵塞导致压降过大。顺着压缩空气管路巡检，对可疑的连接部位涂抹肥皂水，若有气泡冒出就是泄漏点；清洗或更换过滤器滤芯，确保气压稳定供应。
（二）滤袋清灰不均匀
喷吹管安装问题
喷吹管负责将压缩空气均匀分配至各滤袋口，如果安装位置偏移、开孔堵塞或磨损不均，就会造成喷吹气流分布不均。检查喷吹管是否与滤袋口同心，各喷吹孔有无变形、堵塞，可利用专业工具校正喷吹管位置，疏通喷吹孔，保障气流 “雨露均沾”。布袋破损或糊袋，部分滤袋破损，气流会优先从此处大量涌入，周边滤袋清灰效果受影响；滤袋糊袋，粉尘黏结紧密，清灰难度增大且难以均匀清除。停机后，进入除尘器内部，仔细检查滤袋外观，有孔洞、裂缝的及时更换，对糊袋现象，要分析原因，如湿度超标、粉尘黏性大等，针对性调整工艺或更换适配滤袋材质。
（三）清灰周期异常
压差变送器故障
压差变送器实时监测滤袋前后压差，为清灰控制提供依据。当它出现故障，误传信号，就会导致清灰周期紊乱。对比现场压力表读数与变送器显示值，偏差较大时，校准或更换变送器，确保压差数据准确，清灰时机恰到好处。控制系统参数设置错误。清灰周期、脉冲宽度等参数在控制系统中设定，若参数不合理，比如清灰过于频繁，会缩短滤袋寿命；清灰间隔太长，又会让滤袋堵塞。查阅设备手册，结合实际工况重新核算、调整参数，找到最佳清灰节奏。
