锅炉脱硫除尘设备运行流程：含烟尘及硫氧化物的烟气通过进口烟道进入筒体，含有［OH-］离子的碱性吸收液分别从滤泡脱硫除尘设备上中下部由螺旋喷嘴喷出，形成与烟气成逆向的多排高速雾化水幕，增加了烟尘硫氧化物与水的碰撞概率，并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度，以保证除尘器的除尘和脱硫效果。同时气体经过筛板时对筛板上的液层产生鼓泡作用，增加了气液传质的表面积和湍动状态，提高了传质速率，二氧化硫与碱液发生气液传质，从而进一步提高了脱硫除尘器的效果。脱硫生成物随水流到脱硫设备底部，从溢水孔排走，在筒体底部设有水封槽以防止烟气从底部泄漏，另备有清理孔以便于进行筒体底部人工清理沉灰（也可自动清灰）。脱硫废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和再生，循环使用（双碱法）。净化后的气体，通过筒体上部经除雾器除雾后排出，从而达到除尘脱硫目的。
锅炉脱硫除尘设备运行注意事项：
1、根据现有煤种及负荷条件。在满足脱硫效率等主要设计参数要求的条件下，制定最经济的运行方案。包括最佳循环泵组合、石灰石浆液投入量、吸收塔浆液pH值、吸收塔液位等。
2、根据化学分析数据，调整吸收塔浆液品质。使吸收塔浆液良性循环，保证系统运行的稳定性、连续性。
3、控制脱硫剂、工艺水品质。减少浆液，质恶化、吸收塔浆液起泡等影响系统正常运行的情况出现。
4、强化日常生产管理，保证锅炉、除尘器等脱硫前端设备的正常、高效投运。减少因机组投油、粉尘超标等异常情况对脱硫系统的不利影响。
5、加强日常化学分析，及时发现系统运行潜在隐患，并予以消除。
6、调整脱水系统真空度、石膏厚度等参数，提高脱硫石膏品质。提升石膏利用率及系统经济性。
7、定时除灰烟气中的灰分沉积在脱硫除尘器的底部，必须定时清除，否则凝集后无法排出，导致激水效果劣化，造成脱硫除尘器失效甚至堵塞。
8、保持水位脱硫除尘器使用时应始终保持水位在设计限度内波动，水位超高，会淹没排烟管口;水位太低，易引发声响，都将影响正常运行。
9、控制烟速资料表明，烟气冲向水面的速度控制在12m/s左右时，脱硫除尘效果最佳。当燃用煤种偏离设计煤种或锅炉负荷低于额定出力太多时，由于烟气量的变化而带动烟速变化，将偏离最佳使用效果。因此有必要征得生产厂家的同意后，对排烟管管径或排烟管数量进行必要的修正。
