锅炉除尘器发生糊袋究其原因大概总结为以下几点：排放的烟气含有油烟。烟气中水份比较多，水汽导致粉尘粘结在滤袋上，造成滤袋的过滤功能降低或丧失。当运行温度波动或启停炉的过程中温度穿越酸露点，会导致滤袋表面结露，还有就是点火时投油助燃也是除尘器糊袋的重要原因。
糊袋是锅炉除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水露点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁通；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。（但在运行过程中的投油助燃期间不必打开旁路，因为此时投油量小，借助于管道喷粉装置投放的粉尘和滤袋表面的粉层能包裹未燃尽的油颗粒）。
当进入锅炉除尘器的烟气中湿度超过设定值时将导致系统的报警，同时PLC自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末吸收烟气中的水分，以保护滤袋。在使用除尘器的过程中必须控制好温度，让那些废气进入滤袋的温度不超过其所能承受的范围。比如，如果温度在40到60摄氏度的话，这时就需要承受这种温度的布袋。因此在选择除尘设备的时候，应该选择亚克力覆膜这种材质的产品。因为在燃烧的过程中，一旦进入炉膛，煤炭就会经过水浸泡，经过了这样一部之后，可以更好的燃烧，燃烧之后必然有一部分的水蒸气，在没有完全雾化的情况下会跟随着烟气进入滤袋内，因此，一定要选择正确耐高温的产品，才能有效避免这种现象出现。总的来说，在选择除尘设备的时候，必须要按照实际的情况，选择合适的型号和材质的产品。
锅炉除尘器布袋的清洗至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，锅炉除尘器布袋清洗的主要工艺步骤如下：清灰：采用高频振动、将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。化学实验处理：提取布袋样品、采用专业仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、最大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。脉冲除尘器清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后滤袋不变形、不回缩。矿山除尘器修复：对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复、保证很高的回用率。检测：采用仪器对清洗后的除尘布袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。
