锅炉布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、除灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘被分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀排风管排出。当过滤袋表面粉尘达到一定厚度时，滤袋内外的压差就会逐渐增加；当压差达到设定值(由压差仪控制时无来自贮气罐的空气就会迫使脉冲阀的膜片自动打开，输送一定量的空气，通过风管由喷嘴喷入滤袋内，进行在线自动反吹清灰，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。
锅炉布袋除尘器遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。在设计前应当对含尘气体的性质、浓度、湿度、温度、粒度分配等进行全方面的了解，选择合适的锅炉布袋器。根据粉尘的特点（粉尘含量、粒度、黏度等）确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，滤料和除尘设备清灰方式。对含有爆炸性粉尘气体，我们在时须考虑的防爆措施。在可燃性气体管道时，必须使该流量流速大于该燃烧时的火焰传播速度，以防火焰传播。根据烟气的特性（温度、湿度、露点、压力等）确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。锅炉布袋除尘器对有爆炸危险和可燃性的处理，时可配置必要的连续检测仪器，以便经常监测的工作状态，并能在限制状态时，自动报警，采用控制措施，使达到的工作状态。除尘器根据电气控制和生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。
锅炉布袋除尘器当排烟温度超过160℃以上时，温度对滤袋寿命有显著影响，原则随着温度的升高滤袋寿命的折损就逐渐增加，达到一定温度滤料将被烧毁(根据滤袋材质决定)，并且由于煤种掺有其他化学物质，当烟温高时将加速化学物质的反应能力，滤料容易被氧化，使得强度减弱，易破裂，寿命的折损将越来越严重，最后导致滤袋腐蚀。因此，运行时应严格控制排烟温度，杜绝长期超温运行和短时间内温度骤升事故的发生。由于锅炉烟气温度存在不可避免的工况跳动，在除尘器的设计上应当考虑一旦发生排烟温度超过正常工况温度时烧毁布袋的概率，在锅炉布袋除尘系统的设计上应预先加装冷风阀和热电偶的配置，可以大大降低除尘布袋烧毁的概率，减少损失。在烟气进入布袋除尘器之前，增加旋风降温除尘器也是很有的措施，可以降低烟气温度，还可以分离烟气中未燃烧充分的火星，避免因为火星进入布袋除尘器内烧毁布袋。
