锅炉布袋除尘器的喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力。在除尘器入口气体含尘浓度、粉尘粒度和过滤风速已定时，喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，喷吹到滤袋内和经文氏管诱导的空气量越多，所形成的反吹风速越大，清灰效果越好，除尘器压力损失就明显下降。相反，喷吹压力低，喷吹效果就不好，除尘器压力损失的下降就不显著。在喷吹间隔及喷吹时间不变的情况下，喷吹压力增加，允许入口含尘浓度可以相应提高。但喷吹压力过高，也会出现过度清灰现象，反而影响净化效率，即布袋除尘器出现瞬间“冒灰”现象。同时耗气量增加，浪费能源。由此可见，喷吹压力过低或过高都会影响过滤效果。
锅炉布袋除尘器脉冲阀喷吹压力的计算公式：
6.6米长的袋子，口径16cm，每个脉冲阀要清14个滤袋
直径*π（3.14）*滤袋长度
0.16米*3.14*6.6米=3.31584平方米
3.31584平方米*14个滤袋=46.42176平方米（也就是每个脉冲阀要清灰的面积）
一般每平米所需的耗气量通常业内定在10-15nl/㎡平方米（依照粉尘的含尘量、浓稠度来预估）
所以也就是预估要清灰的粉尘为一般的粉尘，我们以每1个平方米需要10nl（升）
46.42176平方米*10升=464升
之后我们就去找脉冲阀喷吹量的对应表，根据除尘器的阻力要求，脉冲宽度至少要在200毫秒（ms）以上，所以找到3寸脉冲阀对应的喷吹压力在3公斤，脉冲宽度200毫秒用3公斤压力喷吹量达到450升，所以由此可以建议客户以这样的滤袋清灰面积用3寸电磁脉冲阀，压力至少3公斤。
锅炉布袋除尘器喷吹周期的长短直接影响到除尘器的压降。对采用定时控制的脉冲锅炉布袋除尘器，喷吹间隔由脉冲控制仪设定，定时喷吹（开环控制）。通过调整脉冲间隔，可使除尘器压降基本保持在稳定状态下运行。在不影响正常运行的条件下，应尽量延长脉冲间隔，这样可以减少压缩空气耗量，还可以减少脉冲阀膜片及滤袋的损坏，延长使用寿命。延长喷吹间隔，喷吹系统耗电量虽然少了，但由于除尘器压降增加过多，会增加引风机的耗电量。
锅炉布袋除尘器喷吹时间(又称脉冲宽度)即脉冲阀开启喷吹的时间。一般喷吹时间越长，喷入滤袋内的压缩空气量也越多，清灰效果好。但喷吹时间增加到一定值后，对清灰效果的影响并不明显。脉冲阀在过滤速度和入口含尘浓度一定时，不同喷吹压力下，喷吹时间和除尘器压降的关系。开始，随喷吹时间的增加，除尘器压降下降很快，而喷吹时间达到一定值时，压降下降很少，但压缩空气量却成倍增加。因此想通过调节喷吹时间来降低除尘器的压降是有限的，一般喷吹时间在0.1s—0.2s，通常取0.15s。
