单机脉冲除尘器技术在不断提高的同时，设备的维护必不可少，为了保证单机脉冲除尘器运行正常，并尽可能在滤料受到损害之前找出存在的问题，应对除尘系统的状况进行日常检查。检查内容包括：空气调节器压力设定是否适当，供给气包的压力是否正确。在清灰周期内目视检查阀门的运行情况，检查脉冲持续时间和两次脉冲之间的停顿时间，检阅DCS监测和记录的袋式除尘设备运行参数，如进气和排气温度，总压降和各个分室的压力降。记录设备的所有不正常情况及其性质，检查相应的除尘器运行情况，检查灰斗的排灰和输灰系统运行情况。
单机脉冲除尘器运行时，应保持除尘器内温度高于露点，一般应大于140℃~150℃,对壳体应采取保温措施。在启动和停炉时为防止除尘器内产生水分冷凝，可用加热器使内部任何时间都高于露点或启动前预热除尘器，也可以在停炉前停止清灰，在除尘布袋上形成灰尘层，以便在下次开车时保护除尘布袋。单机脉冲除尘器减少漏风，本体部分缝隙的漏风，脉冲除尘器本体漏风应控制在3.5％以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等，这些都往往被维护管理人员所忽视，因而，增加了不必要的漏风量，恶化了脉冲除尘器的运行条件。要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松驰，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
