锅炉脱硫除尘设备是利用同一装置来同时脱除烟气中的二氧化硫和粉尘，即脱硫除尘设备一体化技术。这种装置结构简单、占地面积小、投资低、脱硫效率高。
锅炉脱硫除尘设备关键技术
以气液分配提效为核心的湿式高性能脱硫技术主要研究板环的特性与设计、压力降特性及节能、脱硫性能试验等。板环的特性与设计，凸凹面多孔板环的设计与原始的吸收塔设计参数有直接的关系，如：空塔气速、塔内气流分布、旋流雾化喷咀的设计参数及性能，吸收塔直径、喷淋层数与间距、循环泵的运行状态与压力、锅炉负荷变化等。凸凹面多孔板环的主要设计参数有：每层板环的面积(F1)、板环层数(n1)、板环安装角度(a)及孔径和开孔率等。
若吸收塔原始参数已知，且实际运行过程中各种参数变化不大，研究结果表明，凸凹面多孔板环面积F1只与吸收塔有效截面积F0有关：
F1=F0/(12-16)
当每层喷淋层之间的间距及其他原始设计参数已知及运行状况不变时，试验研究结果显示，板环层数(n1)与喷淋塔设计喷淋层数(n0)有关：
n1=n0-1
板环安装角度主要由两个因素决定，即吸收浆液密度高时，安装角度大。试验研究结果显示，在设计条件下板环安装角度以270度-320度为宜。
试验结果表明，板环的孔径越小，开孔率越大，则气液传质效果越好，反应效率越高，但因结垢堵塞孔的趋势也越大。开孔率大反应效率不明显，且孔径、开孔率与气、液介质特性(密度)与吸收塔内所处的环境(气流分布、勾流现象、沿壁所形成的小“瀑布”)状况有关。研究结果表明，孔径一般在18-30mm、开孔率为15%-30%之间选择为佳。如孔距之间的距离相等，则孔径与孔间距及开孔率之间的关系可由下式计算：
式中：Q为开孔率;Aa板环孔总面积;A0板环总面积;t为孔间距。
锅炉脱硫除尘设备运行参数对脱硫设备稳定运行的影响
1.1锅炉脱硫除尘设备结垢与阻塞
脱硫装置结垢的主要原因有两个：1）净化装置内碳酸钙沉淀。当加入过量的钙基脱硫剂，洗涤液的pH值过高时，会引起碳化反应，形成过量的碳酸钙沉淀。2)当洗涤液的PH值过高时，氧气会将CaSO3氧化为CaSO4，这些物质有些会随着废水排出，但有些产品仍停留在设备的内壁和部件上，并在系统的管道上形成结垢。会进一步造成设备堵塞，破坏气体和液体的正常流动，增加设备阻力，使设备在严重情况下无法运行。
1.2腐蚀
在湿法脱硫除尘过程中，洗涤液吸收烟气中的SO2生成亚***盐，易引起净化器、管道、水泵和引风机的腐蚀，特别是在洗涤液pH值很低的情况下。
2、锅炉脱硫除尘设备露点的影响
露点是指与水蒸气分压相对应的饱和温度、净化器出口处露点和烟气温度随时间的变化，以及烟气温度与露点相差不大，表明洗涤液净化后的烟气基本处于饱和状态。当烟气温度低于露点时，烟气中的蒸汽就会形成露水。
2.1腐蚀
当净化后的烟气低于露点时，就会形成一种小的液体。液滴附着在烟道和风机叶片的内壁上，液滴中含有水、***和***盐，造成管道和风机的腐蚀。设备腐蚀后，修复会很困难。一般情况下，当设备在露点以下运行时，引风机在不到三个月内就会被腐蚀，使引风机无法运行。
2.2湿烟气时，风机加水温度不同时饱和压力下烟气中蒸汽含量的计算结果。当气体中蒸汽分压达到饱和压时，水蒸气含量达到较高值。如上所述，洗涤液净化后的烟气基本饱和。因此，即使脱水装置除去烟气中的液态水，当烟气温度达到引风机低于露点时，烟气中的水蒸气仍会在风机叶片和风机后露水，导致风机带水。这种现象在冬季环境温度较低且脱硫装置中没有保温和烟气再加热装置的情况下尤为严重。
