虽然近些年袋式除尘器在燃煤锅炉上发展如此迅速，单页经历过一段过程，特别在我，20世纪80年代和90年代分别两次在电站锅炉上使用袋式除尘器，但都因滤袋寿命短、堵灰、烧袋、故障率高，甚至影响机组安全运行而告失败（这里有设计、制造、滤袋、运行和维护等各方面的因素），使得袋式除尘器在燃煤锅炉上的使用受到一定的限制。1996年GEF（全球环境基金会）资助的“中高效工业锅炉”项目开始实施，选定美EEC（环境技术公司）、日本A.BITION（安必信株式会社）作为引进技术源，经过消化吸收于2001年在呼和浩特城市发展集团的4台燃煤锅炉设计制造了袋式除尘器，并取得成功。近年来，袋式除尘技术发展迅速，尤其是大型低压脉冲长袋除尘器的出现，新的滤袋与新的脉冲阀的问世，使得袋式除尘器的工况的稳定性和可靠性有了充分的保证，掀起了第三次在燃煤锅炉上采用袋式除尘器进行烟气净化的浪潮。
袋式除尘器的效率不仅高于其它除尘器，而且受粉尘特性和烟气成分的影响也很小，还有助于脱硫，外有资料介绍袋式除尘器能脱硫10%~15%。
目前内在燃煤锅炉烟气净化中采用的布袋除尘技术大致有以下5种。
（1）低压脉冲回转袋式除尘器 以德鲁奇公司为代表，由于内蒙古丰泰发电有限公司的两台200MW机组袋式除尘器的成功运行，此后内采用该技术并投入运行的有郑州热电厂、北京高景电厂等。该技术在应用过程中回转机构的稳定性制约着其在燃煤锅炉上的应用，另外在回转过程中的清灰无法做到“点到点”清灰，压缩气体浪费较大，且脉冲阀寿命难以与电厂大修同步。
脉冲喷吹袋式除尘器（也称管式低压脉冲除尘器） 该技术是20世纪80年代初从瑞典菲达公司引进的，近20多年来，已经成为内生产脉冲袋式除尘器所有的主导产品，是目前世界上应用成功的布袋除尘技术，已成功运行在钢铁、水泥、化工、机械等行业。此后内采用技术并投入运行的有焦化电厂2号、3号炉，北京第二电厂等。设计参数得当，均取得良好效果。
（3）定位反吹袋式除尘器 该技术是哈尔滨工业大学环保公司在1984年机械部引进美久益（JOY）公司分室反吹袋式除尘器的基础上，结合内的机械回转扁袋除尘器及箱式脉冲袋式除尘器特点的“专利技术”。目前有所应用，但因自身原因应用不广。
（4）“直通式”直进直出袋式除尘器 该技术是电环境研究院承担电集团300MW机组“燃煤电厂布袋除尘技术及设备研究”课题而设计出来的，本质是加大箱体脉冲喷吹袋式除尘器的一种形式。在试验取得成果的基础上，将该技术成功用于电天津热电厂和马钢热电厂的电除尘改造工程中。
（5）电袋复合除尘器 外早有这样的电袋复合的除尘方式。近年在几个电厂的除尘器改造中得到应用，保留除尘器的一电场，并在2、3电场中拆除所有线、板改为袋式除尘器，这种除尘器成为“电袋复合除尘器”。该技术特别适合用于电除尘器改造工程。
