在处理散(粉)粒状物料的车间内,几乎所有的破碎、筛分、干燥、冷却、造粒、包装及输送给料设备都是粉尘飞扬的主要发源地。
当粉体加工车间内飞扬的粉尘得不到及时的清除及控制,不仅直接危害操作工人的健康,并对周围环境(大气)造成污染,而且还会增加生产设备的磨损和物料损失,为此,必须对产尘设备制订措施,解决粉尘危害问题。解决粉尘飞扬的方法有很多,而将产生设备密闭化及设置除尘系统是有效的。
产尘设备密闭的目的是将设备所产生及散发的粉尘局限在一定范围(密闭罩)内,为抽风除尘创造条件,以防止粉尘扩散飞扬至作业地点(操作岗位)及周围环境。
粉体加工及储运设备的密闭化,在综合防尘措施中占有特殊的地位。该类设备安装抽尘密闭罩后,即使在密闭罩上开设有操作门或有缝隙和空洞的情况下,也能使沉源附近空气中的粉尘浓度降低70%~90%。
设备的密闭与机械除尘装置两者是紧密相关的,除尘装置的设计效果,很大程度上是依赖于设备的密闭状况。当密闭罩内保持相同负压值的条件下,设备密闭得越好,抽风量可以越少,从而使建设投资及日常费用降低;反之,如果设备密闭得不好,即使大大增加除尘系统的抽风量,也未必能降低作业区的粉尘浓度,反而,除尘系统所带走的粉尘量却将大量的增加。
1.设备带有抽尘口
设备本身壳体制造严密并带有抽尘口,一般有以下两种情况。
(1)配置有抽尘口 在制造厂提供的产品样本或安装总图中已有抽尘口的尺寸及安装位置是,设计单位在工程的详细设计时只需要求配置抽尘管道及除尘装置。例如带有抽尘口的包装机、输送机、筛分机、破碎机和斗式提升机等。
(2)要求配置抽尘口 当制造厂提供的设备没有抽尘口或密闭罩时,可根据该设备产生粉尘的情况,要求制造厂提供抽尘口或密闭罩的尺寸及安装位置。例如,无抽尘口的输送设备(如斗提机及带式输送机等)或提供的是敞开式设备(振动筛)则可要求制造厂提供抽尘口及密闭罩。
2.自行设计抽尘密闭罩
新建工厂发散粉尘的工艺设备,应尽量采用密闭措施。制造厂不能按要求提供密闭罩时或对以建成的车间进行技术改造,需设置除尘系统(包括设备的密闭罩)时其密闭方式应根据设备特点和工艺要求,设置抽尘密闭罩。由于设备的配置、物料性质及生产条件不同,粉尘散发的情况也不一致,因而密闭方法应根据具体的生产条件采用适当的密闭规式。一般有如下三种密闭形式。
(1)局部密闭罩 是在设备的产(散)尘处采取局部密封并地排除粉尘的密闭罩。对于集中并连续散生的设备,该类产(散)尘点瞬时正压不大,该类产(散)尘设备宜采用局部密闭,如带式输送机的落料点,破碎机的进、排料口,给料机的卸料点等。这种密闭罩的特点是:装设密闭罩全部拆卸下来。
(2)整体密闭罩 是除尘设备的传动装置外,将产(散)尘设备全部封闭在罩内的密闭罩,一般在1罩上留有观察孔和操作门。对于产(散)尘面积较大或机械振动大的设备宜采用这种密闭罩,如振动筛、裙边输送机(高倾角挡边带式输送机)等。整体密闭罩的特点是:产(散)尘尘设备完全套在罩内,工人在密闭罩外操作,如需要观察罩内生产(运行)情况,可通过窥视窗或观察孔检查;检查设备和进行小修时可在设备停车以后进入罩内进行,但在大修时可能需要部分地或全部地拆卸密闭罩。
(3)大密闭(密闭小室)罩 是将产(散)尘设备全部封闭在罩内的密闭罩。对于全面散尘且检修频繁或需定期更换设备部件的产(散)尘设备可以采用大密闭罩,如摆式磨粉机、大型振动筛及颚式破碎机等。大密闭罩(室)的特点是:操作工人可以随时入罩(室)内检修,在设备大修时一般不必拆卸密闭罩。