除尘系统的除尘罩、抽尘器、风机等主要设备之间是利用管道联系起来的。除尘系统管网的设计在于确定各设备的位置和管道的大小和布置。
除尘设备的布置与工艺设备及除尘件的布置有关。
通常希望将除尘器与工艺设备尽量靠近，这不仅使设备布置紧凑，而且可以缩短管道长度和节约能源，但是在有的情况下，特别是处理风量很大时，除尘器和风机要设在远离尘源点的地方，甚至设在室外。
在多个尘源点的情况下，可以采取多个单独除尘系统的分散布置，也可以将个尘源点联合起来，形成一个集中的除尘系统。究竟采取何种除尘方式要经过技术经济比较，并结合当地现场条件确定。
管道布置和计算（即管道设计）的好坏直接影响系统的正常运行。如果设计不合理，不仅可能浪费材料和能源，而且可能会使粉尘沉积在管道中，造成管道堵塞。
为了防止粉尘的沉积和节省动力的消耗，要尽量避免管道水平布置，尽可能敷设成垂直的或倾斜的。在厂房高度允许的情况下，可以布置成人字形且管道与水平夹角好不小于55°。如受地点的限制，不能满足上述要求时，应提高管道内的风速。而与局部抽尘罩连接的起始管段必须保证垂直布置。
如采用水平或倾斜布置风管时，由于物料的运动而蹦出的、被设备的运动部件打出的料块（粉料）及粗颗粒粉尘很快堵塞风管。
除尘风管采用枝状或集合管式：枝状除尘风管宜垂直或倾斜布置，如必须水平布置时，应采取防止积尘措施，如增加吹扫管、设置检视门、清堵孔等，有时也可在大直径管道下设置灰斗，将大颗粒粉尘在管道内直接沉降到灰斗中。
当倾斜布置风管时，其小倾斜角度应根据粉体的安息角选择。一般情况下，干燥的矿石粉尘可采用55°以上的角度；对于潮湿的矿石粉尘，必须采用60°以上的角度。
除尘管道宜明设，且越短越好并尽量避免地沟内敷设。为清扫方便，在风管的适当部位应设清扫口。有可能发生静电积聚的除尘风管应设计接地措施。。各支管之间的不平衡压力差应小于10％。
管道的布置要尽量减少弯头的数目，这不仅使管道布置简化，而且可以减少气流阻力，节省能源。弯头要有一定的曲率半径，除了空间受局限外，曲率半径一般应取管道直径的2~2.5倍。对于矩形弯头宽厚比越大越有利。
管道支管应尽量从侧面或上部与主风管连接，连接三通一般应设在渐扩处，其夹角一般取15°~30°。当有几个支管汇合同一主管时，汇合点好不要在同一断面上。直管段断面的改变，应设渐扩管或渐缩管，渐扩管或渐缩管的长度应为管道直径差的5倍以上。管道与风机入口的连接优先采用直管入口的方式，其次为弯头。风机出口管的连接要考虑尽量避免涡流的产生。
