锅炉除尘设备的风量确定：
1、在确定锅炉除尘设备的风量时， 一般不能使锅炉除尘设备在超过划定风量的情况下运行，否则，滤袋轻易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。
2、风量单位用m3/min、m3/h表示，但一定要注意除尘设备使用场所及烟气温度。高温气体多含有大量水分，故风量不是按干空气而是按湿度气量表示的，其中水分则以体积分数表示。
3、因为锅炉布袋除尘设备的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果布袋除尘设备的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的布袋除尘设备的处理风量，还有加算稀释空气量。在求算所需过滤面积时，其滤速即实际过滤速度。
4、由于尘源温度发生变化，除尘设备的处理风量也随之变化。但不应以尘源误操作和偶尔出现的故障来推算风量较大值。
锅炉除尘设备要免受油雾危害:在锅炉启动和减负荷运行时将投放燃油，此时烟气中携带的油雾将危及除尘布袋，使除尘设备处理风量受到影响,需要采取防范措施。两种投油条件下烟气状况稍有不同。机组启动时，主要依靠燃油点火升温，油雾含量较高，而且由于烟气、锅炉除尘设备、管道温度较低，可能出现结露。而在减负荷运行时，燃油只是作为助燃，烟气中含油雾较少，而且烟气、除尘器、管道温度较高，对除尘布袋危害相对较轻。锅炉除尘设备防油雾危害的措施是对滤袋预容尘。在锅炉点火之前，或新除尘布袋使用之前，将粉灰喷入除尘器，使滤袋表面附着一层粉尘，防止烟气中的油雾直接与滤袋接触，从而避免对除尘布袋的损害，生产过程中，如遇减负荷投油助燃时，同样也喷入粉灰，利用高浓度的粉灰吸附油雾，避免滤袋受到损坏,避免除尘设备处理风量受到影响。
锅炉除尘设备布袋糊袋是除尘器布袋使用中影响设备处理风量的一种现象,是导致除尘器布袋失去功效的原因之一. “糊袋”是在除尘布袋长期的运行或停运过程中, 在含湿度高或有油性物质与滤料发生接触的工况中,灰尘在除尘布袋过滤面或滤料内部凝聚、黏附或结壳且无法被在线清灰系统有效_，造成运行阻力大幅升高的现象.除尘器布袋糊袋后,灰尘致密地覆盖在滤袋表面,使得滤料的有效过滤面积大幅减小,滤材的透气量急剧下降,运行阻力变得很高,使得引风机的负荷增加造成能耗上升,严重的甚至会使引风机不堪重负而无法运转.同时, 除尘器布袋的压降居高不下使得在线清灰系统频繁清灰, 不但需要消耗大量的压缩空气,而且会造成滤料的机械强度的严重损失,使用寿命大大缩短.
锅炉除尘设备的清灰周期是影响设备处理风的一个重要因素，要根据现场实际情况去调整，先根据布袋上积的粉尘量去调整，再去测量风机出口的风速是否有明显的减小或增加，锅炉除尘器设计时会有过滤后风速的参数。锅炉除尘设备的周期与进入除尘器气体含尘浓度大小，过滤风速及清灰用气源压力大小等因素有关，浓度大，过滤风速高或喷吹压力低时，周期可选择短些，反之，周期可适当延长，如果喷吹清灰气源压力在400kpa以上时，锅炉周期可选择为10-30min，具体操作可根据压力计读数情况作相应调整。一般认为锅炉除尘设备喷吹时间越长，喷入锅炉除尘器布袋内的气量越多，清灰效果越好。但喷吹时间增加到值后，对清灰效果的影响并不明显。具体清理周期如下。
1、清灰周期过长：滤袋堵塞，增加能耗；
2、清灰时间过长：容易产生泄露；滤袋的寿命缩短；
3、清灰周期过短：容易发生泄露；滤袋的寿命缩短；
4、清灰时间过短：阻力增高，影响运行。
