锅炉除尘设备的运行情况要根据许多信号电气进行监测控制。锅炉除尘设备总的压力降由除尘器进、出烟道处的差压变送器及二次仪表显示控制。除尘器的进、出口烟道都应装热电偶监测，这些差压和温度信号都输入DCS，确保袋式除尘器的性能。锅炉除尘设备的控制系统及方法，该系统包括温度传感器、差压传感器、氧气浓度传感器和PLC控制器，温度传感器安装在进口风道内部与PLC控制器输入端信号连接，差压传感器安装在除尘器的顶部与PLC控制器输入端信号连接， PLC控制器的输出端口分别连接除尘器的离线阀、旁通阀、喷吹脉冲阀、除尘风机以及安装在烟气出口的除尘阀门。
锅炉除尘设备自动监测对象：压差、压差超标报警、后风机除尘压力、后风机运行（电流）及设备：状态指示、集尘器烟温、烟温超标报警、灰斗料位等。自动控制对象：除尘器入口、出风口、挡板门、旁路烟道挡板门、后吹风机、清灰系统、应急水冷系统等。锅炉除尘设备除尘系统的压差是袋式除尘器性能的一个指标。尤其是各室的压力表反映了滤袋的指示。压降的突然增加或下降可能意味着滤袋堵塞、泄漏、阀门关闭或排灰系统不能正常工作。压差是显示和控制的，当设定值较高时，会自动报警，为用户排除故障。隔室压差表只起显示和监控作用，不起控制作用。袋式除尘器的运行应根据多种信号进行监测。袋式除尘总压降由收尘器、差压变送器和二次仪表显示器控制。集尘器的进口和出口烟道应通过热电偶进行监控。这些压差和温度信号输入到DCS中，以确保袋式过滤器的性能。
锅炉除尘设备脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差和定时控制方式，可相互转换。当达到设定的时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。锅炉除尘器的运输设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，运转设备自动断电停运。
