1 喷吹气量
在过滤面积确定的情况下，喷吹气量主要受粉尘粒度、过滤速度、粉尘含湿量以及喷吹装置设计的合理性等因素影响。最小清灰气量一般为过滤气量的3倍以上，可以用下式表示：
q≥C1*C2*C3*C4*n*f*vf/k
q-最小喷吹气量，m/h；
C1-粉尘粒度系数，取0.5-5，平均粒径大取小值；
C2-粉尘含湿量系数，取1-3，含湿量大取小值；
C3-过滤速度系数，C3=vf0.6；
C4-喷吹装置系数，取5-10；
n-滤袋同时喷吹的条数；
f-每条滤袋的过滤面积，m2；
vf-过滤速度，m/min；
k-诱导比，取2-6.
2 喷吹压力
设计大中型脉冲布袋除尘器通常选用阻力较小的淹没式脉冲阀，避免选用阻力较大的直通式脉冲阀，保证较高的清灰压力。
清灰压力是袋式除尘器脉冲布袋除尘器设计的重要参数,根据所用压缩空气压力不同,分成高压(0.5～0.7MPa)、中压(0.35～0.5MPa)、低压(0.2～0.35MPa)及超低压(0.2MPa以下), 并把脉冲阀根据气包内压力区分为高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀)。设计选型高压或低压脉冲阀是按压缩气体供气条件及除尘工艺工况决定,目前小型除尘器使用较多的为高压清灰压力,而长袋脉冲采用较多的为低压清灰压力。不同清灰压力设计选用不同的喷吹管清灰结构,喷吹管开孔尺寸、结构型式、喷吹管与花板的高度尺寸等,将直接影响设备清灰性能。
3 喷吹时间
喷吹时间即开启脉冲阀向滤袋内喷吹压缩空气的时间，喷吹时间（又称脉冲宽度）即电磁脉冲阀开启喷吹的时间。一般喷吹时间越长，喷入除尘布袋内的压缩空气量也越多，清灰效果好。但喷吹时间增加到一定值后，对清灰效果的影响并不明显。DMF型脉冲阀在过滤速度和入口含尘浓度一定时，不同喷吹压力下，喷吹时间和除尘器压降的关系。开始，随喷吹时间的增加，除尘器压降下降很快，而喷吹时间达到一定值时，压降下降很少，但压缩空气量却成倍增加。因此想通过调节喷吹时间来降低除尘器的压降是有限的，一般喷吹时间在0.1s—0.2s，通常取0.15s。
4 喷吹周期
喷吹周期的长短会直接影响到布袋除尘器的压降。对采用定时控制的脉冲袋式除尘器，喷吹间隔由脉冲控制仪设定，定时喷吹。通过调整脉冲间隔，可以使布袋除尘器压降基本保持在稳定状态下运行。在不影响正常运行的条件下，应当尽量延长脉冲间隔，这样可以减少压缩空气耗量，还可以减少脉冲阀膜片及除尘布袋的损坏，延长使用寿命。延长喷吹间隔，喷吹系统耗电量虽然少了，但由于除尘器压降增加过多，会增加引风机的耗电量。
5 压缩空气耗量
脉冲除尘器压缩空气耗量主要取决于喷吹压力、喷吹周期、喷吹时间、脉冲阀形式、口径及滤袋数等因素。脉冲除尘器耗气量的计算公式如下：
Q=a×n×q/T
式中，Q-总耗气量，m3/min；
n-脉冲阀数量；
T-喷吹周期，min；
a- 附加系数，一般取1.2；
q-每个脉冲阀一次喷吹耗气量，m3/(阀·次)。
