1. 获取关键参数：
从除尘器/脉冲阀制造商获取准确的 `单个脉冲阀单次喷吹耗气量 (q)`。
确定 `脉冲阀总数 (n)`。
确定 `喷吹间隔 (T)` 和 `清灰制度`（了解是单阀喷吹还是分组喷吹）。
确定 `同时喷吹的阀数 (k)`。
确定 `单次喷吹时间 (t)`。
确认 `除尘器要求的最低工作压力`。
2. 计算耗气量：
计算 `平均耗气量 (Q_avg)`。
计算 `峰值耗气量 (Q_peak)`。
在 `Q_peak` 基础上增加 15%-25%** 的安全裕量，得到 `所需最大供气能力`。
3. 确定压力：
估算 `系统压降` (管道、净化设备等)。
计算 `空压机需要达到的卸载压力` = 除尘器最低压力 + 系统压降 + 安全裕量 (0.05-0.1 MPa)。
4. 选择空压机类型和规格：
排气量：应大于或等于 `所需最大供气能力` (即加了安全裕量的Q_peak)。考虑是选择一台大机组还是多台小机组并联（后者灵活性、可靠性更高）。
排气压力： 额定压力需满足计算出的卸载压力要求。
类型选择：
螺杆空压机：最常用，可靠性高，维护量适中，排气量范围广。分喷油螺杆和无油螺杆。
喷油螺杆： 效率高、成本低、噪音相对低。必须配备高效除油过滤器！ 适用于对油分控制要求能达到标准的情况。
无油螺杆/涡旋/离心： 提供绝对无油的压缩空气，维护成本更高，初始投资大。适用于要求极高或法规强制要求无油的场合。
活塞空压机： 适用于小流量、高压或间歇性用气场合。噪音和振动较大，维护频繁。在中小型除尘器上仍有应用。
变频 vs 工频：
变频空压机： 如果喷吹是间歇性的且波动较大（如定压差清灰），变频机通过调节转速匹配用气量，能显著节能（避免频繁加卸载损耗），保持管网压力更稳定。推荐选择，尤其用气波动大时。
工频空压机：成本较低，适用于用气非常稳定或预算有限的情况。需配合足够大的储气罐。
5. 选择净化设备：
根据空气质量要求（通常Class 2.4.2或更高）选择组合：
前置过滤器（除大颗粒、液态水）
吸附式干燥机（强烈推荐，达到-40°C露点以下）
后置精密过滤器（除粉尘、除油至0.01μm，如有需要再加活性炭过滤器）
净化设备的处理量需匹配空压机的排气量。
6. 确定储气罐容积：
* 根据经验法则（3-5倍 `k * q`）或更精确的计算，选择足够容积的储气罐。
确保压力等级匹配系统压力。
