脱硫除尘器长时间使用下来的时候，就会有残余物体堆积下来或其他原因造成脱硫设备的堵塞。什么是脱硫除尘器设堵塞的原因：
1、进设备气体质量差，气体夹带的粉尘、煤焦油和其它杂质等，长时间积累在填料上，形成阻力上升，产生堵塞。
2、脱硫吸收和析硫反应，80%是在脱硫除尘器内进行的，设备内析出的硫，不能及时随脱硫液带出塔设备外，极容易粘结在填料表面，导致气体偏流，时间久了，形成堵塞。
3、溶液循环量小，形成脱硫设备喷淋密度降低，一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h，喷淋密度小，易使塔内填料形成干区，气液接触不好，脱硫效率下降，时间一长，就会形成局部堵塞，气液偏流，塔阻上升，造成塔堵。
4、脱硫系统设备存在问题，一是脱硫塔填料选择不当，脱硫塔气液分布器、再分布器及除沫器结构不合理或安装出现偏差。脱硫塔在检修时，仅将塔内填料扒出清洗，而未将堵塞在除沫器和驼峰板的两驼降之间的碎填料和积硫及时清理出去，造成除沫器和驼峰板的降液孔不畅通，以致开车后，形成气体偏流，塔阻上升。二是溶液再生有问题，硫浮选效果差，悬浮硫上升，脱硫效率下降。主要表现在，再生设备不配套，氧化再生槽设计上存在缺陷。
5、操作和管理不到位.操作中脱硫液温度过高，一般温度控制在38-42℃为宜，超过45℃则气泡易碎，单质硫浮选不好，生成副盐多，一般副盐三项(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之总和应小于250g/L。副反应增多，易析出结晶，形成盐堵。
6催化剂选用不当，劣质催化剂价格虽较低，但在应用过程中，在塔内析出的单质硫不能及时随溶液带出去，时间久了，形成堵塔，严重时影响生产。
7、脱硫除尘器内的灰水浓度很高，在温度和风力作用下，灰被甩向除尘器的内壁，在除尘器内壁粘结。除尘水量太小，水压偏低，运行后期水压只有0.15一0. 20 MPa，不足以在除尘器内部形成水膜并冲刷掉附着在内壁的积灰，使灰越积越厚，除尘器内部烟气流通面积逐渐减小，烟气不能顺畅排出，锅炉呈正压，负荷提不上去从而堵塞。
