锅炉除尘器布袋的破损可由机械损伤、空气动力损伤、热力损伤和聚合物纤维裂解的任何一个因素引起。在使用过程中，花板变形造成除尘布袋倾斜，除尘布袋底部间距不均匀。在机械振动和气流作用下除尘布袋 底部产生碰撞，造成靠近 除尘器 入口附近的布袋出现孔洞和裂缝，形成了机械损伤 ; 除尘布袋与骨架的配合不够贴切，清灰过程中，布袋的膨胀和收缩与骨架产生碰呀，加重了破损程度。锅炉除尘器的过滤风速过高,是除尘布袋损坏的主要原因.近年来,有些单位盲目的降低设备成本,增加利润,在设计除尘器时,把过滤风速提高,短时间内用户没有明显的反应,但是大大缩短了滤袋的使用寿命.
锅炉除尘器的除尘布袋材质的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸，碱或腐蚀性较强的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样就能使布袋除尘器的除尘布袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命。正确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋，是选用布袋除尘器的除尘布袋的关键。如果温度过高，所选用的除尘布袋以超出正常使用温度，除尘布袋轻则缩短使用寿命，严重的会在短时间内烧毁。因此，在选用除尘布袋时一定要测定计算好布袋除尘器进口温度。。如果初始层厚度不够，烟气中的火星流入、或粉尘发热，也可能使除尘布袋烧出孔洞。造成除尘布袋烧毁主要体现在在线新更换的除尘布袋上。滤料材质选择不合理：常用的聚酯滤料和芳纶滤料是容易发生水解反应的滤料，气体中水分的含量和温度越高，水解造成的损坏就越快，在含有水气或潮湿的工况中，不宜使用该类滤料;常用的聚丙烯滤料和聚苯硫醚滤料容易被氧化，所以在含氧量超过15%的工况中，不宜使用该类滤料;玻纤滤料如果使用于含**烟气的除尘净化环境，则损坏比较快。
