脱硫除尘设备工作过程是内部螺旋喷嘴产生的是一系列同心圆锥喷流型式。与轴向喷嘴一样，其入口和出口也在同一条中心轴上，但其内部没有微调叶片，而是将喷嘴本身设计成一个直径不断缩小的螺旋形状，从而将液流剪切成两个或更多的同心螺旋环。脱硫除尘设备中雾化器喷出的粒径为100～300μｍ的雾化液滴，烟气中SO2与吸收碱液再次反应，脱除95%以上的二氧化硫。水膜不完整造成这种现象的因素存在很多，其中循环泵损坏、管道损坏、阀门损坏或者喷嘴出现故障都会造成水膜不完整。喷淋系统的常见问题有：
1、喷嘴选择不恰当
喷嘴流量选择不当：若喷嘴流量选择过小，则不能提供足够的脱硫液；若喷嘴流量选择过大，由于循环泵总流量 ，将会影响喷嘴的雾化效果。
喷嘴材质选择不当可能产生如下一些问题。磨损：喷嘴喷口和内流通道表面的物质逐渐脱落，进而影响流量、压力和喷雾形状。腐蚀：由于喷雾液或环境的化学作用引起腐蚀，破坏喷嘴材料。温度损害：由高温引起的对非耐高温喷嘴材料产生的老化影响。
2、溶液循环量小，形成脱硫除尘器，喷淋密度降低，一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h，喷淋密度小，易使塔内填料形成干区，气液接触不好，脱硫效率下降，时间一长，就会形成局部堵塞，气液偏流，塔阻上升，造成塔堵。
3、平面布置不合理
喷嘴布置数量问题：喷嘴布置数量过少，将不能保证整个塔截面获得均匀的液滴；若布置数量过多，不级增大安装和维修工作量，而且过度密集的液滴可能产生二次聚合，达不到优化运行的目的。
管道粗细问题：由于每一喷雾层是由很多喷嘴组合而成，特别是大直径脱硫除尘器，喷嘴数量多，为保证众多喷嘴获得均匀匹配的流量， 合理设计连接和喷嘴的管道直径。
4、衰败度间隔布置不合理
每层喷嘴组合件以及除雾器之间 保持适当的间距，若间距过大，将增加脱硫除尘器高度，增大设备投资；若间距太小，将影响液体的雾化和除雾效果。
5、喷嘴堵塞
阻塞：污垢和其它杂质阻塞了喷嘴口内部，进而限制流量和干扰喷雾形状。粘接：喷嘴口边缘内侧或外侧材料上，由于液体蒸发引起的喷溅、雾化或化学堆积作用凝结一层干燥的凝固层，阻碍喷嘴口或内流通道。
6、催化剂选用不当，劣质催化剂价格虽较低，但在应用过程中，在塔内析出的单质硫不能及时随溶液带出去，时间久了，形成堵塔，严重时影响生产。
7、操作和管理不到位。操作中脱硫液温度过高，一般温度控制在38-42℃为宜，超过45℃则气泡易碎，单质硫浮选不好，生成副盐多，一般副盐三项（Na2S2O3Na2SO4NaCNS）之总和应小于250g/L。副反应增多，易析出结晶，形成盐堵。
8、安装、维修问题
错误安装：安装时偏离轴心，过度上紧或改变安装位置，均能导致液体渗漏，对喷嘴雾化性能产生不良影响。在维修和清洗中，由于应用不正确的工具对喷嘴造成一些非预期的损害。
