锅炉布袋除尘器设备的本体及支座设计能满足当地地震烈度所必须的强度要求，并保证结构上的完整性；除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。花板可作为滤袋的检修平台。设计合理的除尘器上箱喷吹管花板体内部结构为工人以花板作为操滤袋组件作平台进行除尘器检修、维护创造条件。
锅炉布袋除尘器袋笼有足够的柔韧性和强度，以避免使用过程中脆裂和变形。袋笼为流水线制造，采用圆型（直径≥Φ4，加强Φ5），顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。袋笼采用热镀锌技术，镀层牢固、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。锅炉布袋除尘器的滤袋选择的原则：滤袋滤料性能应满足生产条件和除尘工艺的一般情况和特殊要求。尽可能选择使用寿命长的锅炉布袋除尘器的滤袋滤料，因为使用寿命长不仅能节省运行费用，而且可以满足气体长期达标排放的要求。选择滤料时应对各种滤料排序比较，不应该用一种所谓“好”滤料去适应各种工况场合。在气体性质、粉尘性质和清灰方式中，应抓住主要影响因素选择滤料。锅炉布袋除尘器的滤袋选择的原则建议使用PPS或PTFE等高温布袋。
锅炉布袋除尘器的保温层厚度为100MM，各加强筋上为50MM，保温材料选用高温玻璃棉（TYPE1000，δ=50），在厚度方向上分二层铺设，层间应错缝，错缝距离不小于板长或板宽的三分之一，拼逢应严密平整，高温玻璃棉的外层均应铺设镀锌六角铁丝网，再用自锁垫片压住。脉冲袋式除尘器灰斗下部小灰斗处铺设钢板网，再用自锁垫片压住。保温层应防水、防火、保温后整体平面平整美观（保温后平面不外漏加强筋，加强筋与外护板平齐，外层设置空气流动层的保温结构）不影响除尘配件的使用。锅炉布袋除尘器灰斗应有良好的保温措施，灰斗采用电加热。灰斗加热部分应设置控制装置以保证灰斗的加热均匀地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。保持灰斗壁温度不低于120℃。锅炉布袋除尘器灰斗及排灰口的设计，应保证灰能自由流动排出灰斗。灰斗设计应尽量避免烟气短路和二次扬尘。斗壁与水平交角不小于60°，相邻壁交角的内侧，应做成圆弧形，圆角半径不小于200mm，以保证灰尘自由流动。
锅炉布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求：
1、 采用成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。
2、 观察、监视、维护简单
3、在锅炉 80%负荷运行中能够进行在线检修，在线检修期间除尘器的过滤风速≤1m/min，保证避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。
4、锅炉布袋除尘器应采用定阻力清灰程序自动控制，1 年验收期除尘器运行阻力不得超过1200Pa，滤袋寿命接近 4 年时，除尘器运行阻力不得超过 1500Pa。
5、锅炉布袋除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀，并采用完善的技术措施，实现影响设备运行的故障率为 0。
