锅炉脱硫除尘器定期清理沉淀池中的积灰,尽量保持循环水的清洁度.要求脱硫效率在80%以上的,必须定时定量在循环水池中加入碱液,使循环水中的PH值保持在9以上,使沉淀池中含酸性废水和加入的碱水中和沉淀过滤后可循环使用. 在锅炉脱硫除尘器中，对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，锅炉脱硫除尘器应满足以下的基本要求：气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高；操作稳定，要有合适的操作弹性；气流通过时的压降要小。
造成锅炉脱硫除尘器效率低的原因主要有以下几个：
1、水膜空白。内壁形成的水膜不完全，出现了没有水膜的空白，对烟尘的处理不彻底。
2、气流不稳。水膜除尘器内的气体流动太快，导致气流不稳定，粉尘被直接吹走，速度过快时还会将水膜抽走。
3、离心力小。气体在进入水膜除尘器时速度太小会导致离心力不足，粉尘不能与内壁的水膜充分接触。
锅炉脱硫除尘器提高脱硫效率
如果石膏脱水效果不好，在检验其他各项指标：如CaSO4.2H2O,CaCO3,CaSO3.1/2H2O,CL-,等在合格范围内的情况下(可通过加强化学分析控制浆液品质)，一般情况下，为保证CaCO3的利用和烟气中二氧化硫的吸收氧化，控制PH为5.2~5.8，如果在浆液循环泵流量较大情况下，可以调整为4.6~5.8之间，在这个范围内，浆液缓冲效果较差，要加强PH的控制，吸收塔入口烟气温度一般控制在60℃左右，这里加强GGH的监视，如发现烟气温度异常及时判断原因，如为主机排烟温度异常，即使联系调整，如是GGH换热原件缺陷，及时联系相关部门处理，并汇报分场管理人员;液气比控制一般以满足净烟气合格为宜取低值，这点是出于对除雾器去除率及后续设备保护的考虑，液气比过高不利于脱硫系统安全稳定运行。
