袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。袋式除尘器选型设计计算 在各种除尘装置中，袋式除尘器是滤尘效率很高的一种，袋式除尘器的除尘效率一般可达到百分之九十九，很多粉尘收集治理都会用到.根据含尘气体特性，选择合适的滤料,选择时应考虑滤料捕集指定粉尘的性能、耐气体和粉尘腐蚀的能力、耐高温的能力等。在满足温度、温度以及化学等其他条件的要求方面，不可能具有完美的性能和抵抗性。气体的温度和湿度是选择率主要考虑的因素，每种滤料都对应着一使用温度。由于很多高温气体烟气适合于采用布袋除尘器捕尘，所以在烟气温度超过滤料耐温上限时，应在袋式除尘器之前加设预冷却装置。随着气体的冷却，气体的相对湿度会增加，必须防止水汽凝结，以免造成粉尘在滤料上结块。
袋式除尘器处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。一般处理风量都用工况风量。设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。
袋式除尘器的压力损失（设备阻力）是表示能耗大小的指标，可通过测定设备进口与出口气流的全压差而得到（单位为pa）。其大小不仅与除尘器的种类和结构型式有关，还与处理气体通过时的流速大小有关。通常设备阻力与进口气流的动压成正比，即
ΔP=ξ ρυ²/2
式中 ΔP——含尘气体通过除尘器设备的阻力，pa；
ξ——除尘器的阻力系数；
ρ——含尘气体的密度，kg/m³；
υ——除尘器进口的平均气流速度，m/s。
由于除尘器的阻力系数难以计算，且因除尘器不同差异很大，所以除尘器总阻力还常用下式表示：
ΔP=P1-P2
式中 P1——设备入口全压，pa；
P2——设备出口全压，pa。
对大中型除尘器而言，除尘器入口与出口之间的高度差引起的浮力应该考虑在内，浮力效果是除尘器入口及出口测定位置的高度差H和气体与大气的密度差（ρa-ρ）之积，即
PH=Hg（ρa-ρ）
