目前应用的袋式除尘器主要有两类，一是脉冲袋式除尘器，二是反吹袋式除尘器，脉冲袋式除尘器因清灰效果好、过滤风速大、设备体积小，在各行业获得日益广泛的应用。脉冲袋式除尘器普遍使用针刺毡滤袋，过滤风速取值范围较大，可在0.6~1.5m/min之间选取，正因为范围较大，所以工程设计时，究竟取多大值必须加以研究。而反吹袋式除尘器一般使用织造布，过滤风速常在0.4~0.5m/min之间选取，因取值范围小，工程设计时一般取中间值0.45m/min即可。而过滤风速是这两个过程中重要的一个技术参数，过滤参数的是否科学，能够直接对袋式除尘器的运行状态造成影响。如果过滤风速取值过高的话，会对未来设备是否能够长期达标运行埋下故障隐患。但是在实际企业进行设备投资的时候，高过滤风速能够降低一些投资成本，所以对过滤风速取值过高。虽然高过滤风速能够降低企业的第一次投资，但是随着袋式除尘器的使用会增加风机耗，同时也会造成布袋除尘器的使用寿命减少，并且对于超低排放是极为不利的，取值高过滤风速能够带来很多长远消极影响。因此对过滤风速做好控制，是袋式除尘器实现超低排放需要特别重视的参数。
为了实现袋式除尘器的超低排放，需要完善对滤袋的应用。应该在现有滤袋结构框架的基础上，对一些竖筋进行增加，可以减轻一些塑料的振动。另外为了让滤袋的过滤作用更加高效，应该让滤袋和天花板产生紧密的配合，这样可以减少一些漏粉现象，让整个过滤质量得到提高。另外，高品质的滤袋是袋式除尘器实现超低排放的关键技术。滤袋的加工工艺可以选择热溶贴合工艺，这种工艺比起传统的缝制工艺，可以对粉尘起到较好的捕捉效果，能够强化布袋除尘器的过滤效率[2]。另外在滤料上也可以选择超细面层梯度复合滤料，所谓的“梯次”结构，是指有着多层的纤维构成。在减少纤维细度的同时，也增加了表层纤维的致密度，这就导致了滤料表层的孔径都非常小，粉尘在通过表面进行过滤的时候难度会增大，并且即便是粉尘能够过滤到滤料内部，由于密度的原因，粉尘也不能在滤料的内部形成一种堵塞，这样就不会形成粉尘阻力。总之，在滤袋和滤料上进行技术的优化，能够帮助袋式除尘器的除尘水平大大提升。
袋式除尘器选择时应考虑滤料捕集指定粉尘的性能、耐气体和粉尘腐蚀的能力、耐高温的能力等。因为滤布几乎是以羊毛等天然纤维和各种合纤维为原料的，因此过滤时，在满足温度、温度以及化学等其他条件的要求方面，不可能具有完美的性能和抵抗性。气体的温度和湿度是选择率主要考虑的因素，每种滤料都对应着一最高使用温度。由于很多高温气体烟气适合于采用布袋除尘器捕尘，所以在烟气温度超过滤料耐温上限时，应在袋式除尘器之前加设预冷却装置。随着气体的冷却，气体的相对湿度会增加，必须防止水汽凝结，以免造成粉尘在滤料上结块。
