布袋式除尘器设计框架里在安全设计部分提到了防爆措施和温度监测，包括粉尘自燃、高温气体、静电火花、机械摩擦、氧气浓度过高、滤袋材料问题等等。如何排查现有除尘器着火隐患，或者如何改进设计以避免未来发生类似问题。最后，检查是否有遗漏的原因，比如是否有外部火源或者设备故障导致的着火，也需要考虑进去。例如，是否在除尘器附近有明火，或者电气设备短路引发火花等。以下是对除尘布袋着火原因的详细分析及预防措施：
1. 粉尘自燃
原因 ：粉尘本身具有可燃性（如煤粉、金属粉尘、有机纤维等）。 粉尘在滤袋表面长期堆积，发生氧化放热反应，积聚热量达到自燃点。 环境温度过高（如高温烟气直接接触滤袋）或外部热源引入（如焊接、摩擦火花）。
预防措施 ：
选用阻燃滤袋材料（如PTFE、Nomex）。 控制粉尘浓度在爆炸下限以下（通常需＜50 g/m³）。 定期清理滤袋，避免粉尘滞留。设置温度监测装置（如红外传感器），及时报警并启动降温措施。
2. 高温气体冲击
原因；烟气温度超过滤袋耐温极限（如普通涤纶滤袋耐温＜120℃）。 火花或高温颗粒物（如未燃尽的燃料）直接进入除尘器。设备故障导致高温气体反向流动（如逆流风）。
预防措施：根据粉尘特性选择耐高温滤袋（如陶瓷纤维、硅酮涂层）。 在布袋式除尘器入口设置火花捕集器或预除尘装置。安装气体冷却器或喷淋系统降温。检查风机转向和管道密封性，避免高温气体回流。
3. 静电放电
原因；粉尘与滤袋摩擦产生静电，电荷积聚后放电引燃粉尘。干燥环境或低湿度工况加剧静电效应。滤袋材质导电性差（如普通尼龙滤袋）。
预防措施；使用抗静电滤袋（表面覆导电涂层或添加导电纤维）。控制环境湿度（相对湿度＞50%）。接地滤袋框架和设备外壳，消除静电积累。
4. 机械摩擦或火花
原因；滤袋与笼骨摩擦产生高温颗粒或火星。清灰装置（如喷吹压缩空气）压力过高或喷嘴设计不合理导致高速气流摩擦。外部设备（如输送机、破碎机）故障产生火花进入布袋式除尘器。
预防措施；优化笼骨间距（避免滤袋与金属摩擦），改用柔性材料（如PP塑料）。调整喷吹压力（通常≤0.3 MPa）和喷头角度，减少高速气流冲击。在布袋式除尘器前段增设防爆隔板或火花隔离室。
5. 氧气浓度过高
原因；滤袋破损导致外部氧气渗入，与粉尘混合形成爆炸性环境。设备密封不良，吸入空气中的氧气。某些粉尘（如金属粉末）在富氧环境下氧化放热。
预防措施；检查滤袋密封性，及时修补破损。在除尘器内部充入惰性气体（如氮气）抑制燃烧。严格密封管道接口，减少氧气泄漏。
6. 设计缺陷
原因；滤袋过滤风速过高，导致粉尘层过厚或局部过热。分室清灰设计不合理，未彻底清除残留粉尘。排灰系统故障（如灰斗积灰过多），引发二次扬尘和自燃。
预防措施；根据粉尘特性合理设计过滤风速（一般≤1.5 m/min）。采用分室脉冲清灰或旋转反吹，确保清灰彻底。定期维护排灰系统，避免灰斗堵塞。
