布袋除尘器布袋堵塞表现为设备阻力持续飙升、风量下降、吸风不足，滤袋透气性变差，严重时会糊袋板结，是布袋除尘器最常见故障，主要分为糊袋堵塞、灰饼板结堵塞、机械异物堵塞三大类。
一、湿度大结露糊袋（最常见）
1. 烟气温度低于露点
烟气含水汽，当箱体、滤袋温度低于露点，水汽凝结成水，粉尘遇水变成泥状牢牢粘在滤袋纤维孔隙，清灰脉冲吹不掉，形成糊袋堵塞。
诱因：锅炉低温启停、室外设备冬季无保温、烟气含大量水蒸气、冷风漏入箱体。
2. 物料本身吸潮黏湿
粉尘本身亲水（石灰、石膏、粘土、盐类粉尘），轻微水汽就会发黏附着滤袋表面，逐步封堵滤料孔隙。
二、布袋除尘器清灰系统失效，粉尘堆积板结
1. 脉冲清灰压力不足
空压机压力低、管路漏气、脉冲阀损坏、喷吹管偏移，喷吹力度不够，滤袋表面粉尘无法抖落，越积越厚，造成堵塞。
2. 清灰周期设置不合理
- 清灰间隔太长：粉尘层过厚压实；
- 清灰过于频繁：把细灰压进滤袋纤维内部，造成内渗堵塞，更难清理。
3. 压缩空气含水含油
空压机没有干燥除油，油水随喷吹空气打到滤袋上，粉尘和油泥混合，直接糊死滤袋。
三、工况粉尘特性问题
1. 细粉尘占比过高
超细粉尘大量钻进滤料纤维内部，表面清灰无法去除，由内向外堵塞滤袋孔隙。
2. 粉尘黏性强
沥青、树脂、有机物、高温黏结性粉尘，高温下变软粘在滤袋，冷却固化，形成硬灰饼。
四、布袋除尘器设备与安装运行因素
1. 漏风进冷风
检修门、法兰、花板缝隙漏入大量外界冷空气，箱体内降温结露糊袋；花板漏灰还会造成粉尘直接钻进滤袋内侧。
2. 过滤风速选型偏大
实际处理风量远超设计值，过滤风速过高，粉尘被强力压入滤料，加重堵塞糊袋。
3. 滤袋材质选型错误
高温潮湿工况选用普通涤纶布袋，耐温耐湿不达标，纤维受潮收缩、孔隙闭塞；或者滤袋尺寸不对，安装褶皱，褶皱处积灰板结。
4. 停机维护不当
设备停机时，箱体内还存有湿热烟气，没有继续引风排空，水汽闷在箱内浸泡滤袋；停机前没有充分清灰，滤袋带大量湿灰静置，直接板结。
五、异物机械堵塞
焊渣、大颗粒杂物、破碎的卸料器配件、保温岩棉碎屑，被气流带入，卡在滤袋袋口或者滤袋纤维之间，造成局部堵塞。
