粘性粉尘（含水、油、胶状物、吸潮发黏的粉尘，如黏土、石灰、淀粉、焦油、焊烟、潮湿物料粉尘）是布袋除尘器最麻烦的工况，和普通干性粉尘不一样，不容易清灰，会引发一系列连锁故障：
1、脉冲布袋除尘器滤袋糊袋（最主要危害）
粘性粉尘附着在滤布表面，脉冲喷吹无法把黏结的粉尘吹落，形成一层致密黏结层。
- 滤袋透气度急剧下降，设备阻力快速飙升；
- 过滤面积失效，实际处理风量大幅降低；
- 严重时整室滤袋全部糊死，系统风量不够，车间扬尘超标。
糊袋一旦形成，大多无法靠喷吹恢复，只能更换滤袋。
2、脉冲布袋除尘器清灰系统失效
普通脉冲喷吹靠气流抖落干粉尘；粘尘是黏在纤维缝隙里。
- 加大喷吹压力、频繁喷吹也清不干净；
- 过度脉冲反而损伤滤袋，加速滤袋磨损；
- 粉尘钻进滤布纤维内部，由表及里浸透滤料。
3、脉冲布袋除尘器箱体、灰斗结板堵灰
- 粘性粉尘落到灰斗，受潮互相粘结，形成板结硬块；
- 灰斗搭桥、堵料，卸灰阀排不出来；
- 灰斗积灰越堆越高，直至接触滤袋，磨破滤袋，甚至把滤袋埋住。
- 箱体内壁粘灰堆积，减少内部空间，改变气流分布。
4、脉冲布袋除尘器设备阻力持续居高不下
- 正常布袋阻力一般1200‑1800Pa；粘尘工况很容易冲到2500‑3500Pa以上；
- 风机负荷增大，电流升高，耗电增加；
- 系统抽风能力不足，吸尘点位吸风差，粉尘外逸
5、脉冲布袋除尘器滤袋腐蚀、加速报废
粘性粉尘往往伴随水分、盐类、酸性物质：
- 黏结层锁住水汽，长期闷在滤袋上，造成滤料水解、腐蚀；
- PPS等常用滤料在潮湿+粘尘环境寿命大幅缩短；
- 局部糊袋位置温差大，更容易结露，恶性循环。
6、次生故障
1.气流偏流：部分滤袋糊死，气流被迫从少数滤袋通过，局部过滤风速超标，滤袋快速磨破；
2.漏粉冒烟：滤袋局部破损后，出口排放超标；
3.检修难度大：拆开箱体，滤袋表面全是泥状粘灰，清理十分困难。
