除尘滤袋上的粉尘板结，就像面粉受潮后结成硬块一样，粉尘在滤袋表面形成坚硬的 “壳”，清灰时很难脱落。这会导致滤袋阻力越来越大，风量变小，收尘效果大打折扣。下面讲讲这种现象的常见原因和解决办法。
一、粉尘自身特性导致板结
1.粉尘湿度高或易吸潮
原因：像矿山、化工行业的粉尘，本身含水分就高；或者烟气温度接近露点，水汽在滤袋表面凝结，粉尘吸潮后粘性变大，就像被胶水粘住一样，清灰时只能打掉表面浮尘，底层粉尘越积越实，慢慢板结硬化。比如雨季或潮湿环境中，这种情况更常见。
解决办法：加强烟气除湿，在布袋除尘器入口加装干燥装置，降低粉尘湿度；严格控制烟气温度，确保高于露点温度 15 - 20℃，避免水汽凝结。可以在系统中安装温湿度计，实时监控，一旦湿度超标就及时调整。
2.粉尘粘性大或含油脂
原因：食品加工、金属打磨产生的粉尘，可能含有油脂、树脂等粘性成分；或者粉尘本身颗粒细、粘性强，附着在滤袋上后，清灰时无法彻底脱离，反复堆积后就会板结。就像用粘胶带粘灰尘，粘多了就成了硬疙瘩。
解决办法：对含油脂的粉尘，可在滤袋表面做防油处理，或选用防油滤料；在系统前端添加少量惰性粉尘（如滑石粉），降低粉尘粘性，让粉尘更容易被清落。同时缩短清灰周期，别等粉尘粘牢了再清灰。
二、运行环境不合适
1.温度异常
原因：烟气温度忽高忽低，高温时粉尘可能软化，低温时又冷却变硬，反复几次就会在滤袋表面板结；或者温度长期过高，超过滤袋耐受范围，滤袋纤维硬化收缩，粉尘嵌入纤维缝隙后被 “卡死”，形成板结层。比如玻纤滤袋长期在 260℃以上运行，就容易出现这种问题。
2.过滤风速过高
原因：风机风量太大，过滤风速超过设计值，高速气流会把粉尘强行压入滤袋纤维内部，而不是停留在表面形成可清灰的粉尘层。这些深入纤维的粉尘很难被清灰气流吹出来，日积月累就会在滤袋内部板结，从外面看滤袋像被 “撑硬” 了一样。
解决办法：通过调节风机阀门或变频控制，降低过滤风速，使其保持在设计范围（一般 1 - 2m/s）。可以根据滤袋阻力变化调整风量，阻力升高时适当降低风速，避免粉尘被过度压入滤袋。
三、清灰系统工作不到位
1.清灰力度不够
原因：脉冲喷吹压力太低（低于 3kg/cm²）、喷吹时间太短（少于 80 毫秒），或者振动清灰的力度太小，只能清掉滤袋表面的浮尘，底层粉尘留在滤袋上，反复堆积后形成板结；清灰周期太长，粉尘在滤袋上积得太厚，超出清灰能力范围，也会导致板结。
解决办法：加大清灰力度，把脉冲喷吹压力调至 3 - 4kg/cm²，喷吹时间延长到 90 - 100 毫秒；振动清灰的话，检查振动电机是否正常，必要时更换功率更大的电机。同时缩短清灰周期，比如从原来的 30 分钟一次改为 15 - 20 分钟一次，不让粉尘积太厚。
2.清灰不均匀
原因：喷吹管位置歪了，部分滤袋喷吹不到；脉冲阀有的坏了不工作，导致对应的滤袋长期不清灰；或者滤袋安装太松，清灰时气流都从缝隙跑了，没起到清灰作用。这些情况会让局部滤袋粉尘越积越多，最终板结。
解决办法：调整喷吹管位置，确保每个滤袋都能被均匀喷吹；检查脉冲阀，更换损坏的阀门，保证每个阀门都能正常工作；重新安装滤袋，调整松紧度，让清灰气流能有效作用在滤袋上。
四、设备维护不当
平时保养不到位，也会让粉尘板结问题越来越严重。
1.滤袋老化或破损未更换
原因：滤袋用久了会老化硬化，纤维弹性变差，粉尘粘在上面后很难脱落；滤袋有小破洞没及时换，未过滤的粉尘从破洞漏出，粘在其他滤袋上，形成交叉污染，加速板结。
解决办法：定期检查滤袋，发现老化、硬化、破损的及时更换，一般滤袋使用寿命 1 - 3 年，超过期限即使没破也要换；更换滤袋时选用质量好、适合工况的滤料，比如处理潮湿粉尘选防水滤料。
2.灰斗积灰影响滤袋
原因：灰斗排灰不及时，积灰超过 1/3 高度，甚至堵住滤袋底部，清灰下来的粉尘无法落入灰斗，反而堆积在滤袋底部，时间长了就会板结；灰斗内的粉尘受潮结块，被气流卷起来粘在滤袋上，也会导致板结。
解决办法：确保灰斗排灰阀正常工作，每班检查积灰情况，积灰超过 1/3 就及时排掉；定期清理灰斗内的结块，加装振打装置防止粉尘在灰斗内板结，避免二次扬尘污染滤袋。
